Dans le Pas-de-Calais, Atlantic conçoit les pompes à chaleur d'aujourd'hui et de demain

La nouvelle pompe à chaleur monobloc extérieure Alfea M au R290 d’Atlantic a été pour partie conçue et entièrement testée dans le nouveau centre technologique qui jouxte l’usine Atlantic de Billy-Berclau, dans le Pas-de-Calais. Ouvert en septembre 2024, ce centre de 8.000 m² est le résultat d’un investissement de 30 millions d'euros, dont 25 M€ ont déjà été dépensés.

Comme le dit Damien Ambert, directeur du Heat Pump Technology Center (HPTC), il s’agit "d’une usine à faire du froid et du chaud pour reproduire tous les climats européens". Le marché d’Atlantic est en effet à 80 % en France, mais les 20 % à l’export sont dispersés à travers toute l’Europe. © Pascal Poggi pour XPair

Le Heat Pump Technology Center développe les Pac de demain

Damien Ambert a tenu à ce que le HPTC soit équipé pour son confort de matériels Atlantic. Il est chauffé et rafraîchi par des plafonds et planchers basse température pour valoriser la boucle d’eau. Ces planchers et plafonds sont alimenté par cinq pompes à chaleur Atlantic de forte puissance destinées au tertiaire.

Le centre se consacre au développement des Pac air / eau monobloc extérieures. Il étudie aussi une pompe à chaleur monobloc intérieure murale double service, sans que Damien Ambert souhaite indiquer quel fluide sera utilisé, ni quand cet appareil pourrait être disponible.

Le site développe aussi un nouveau modèle air / eau en split pour remplacer celui que le groupe Atlantic commercialise actuellement. Il sera fabriqué dans une nouvelle usine de 40.000 m² à Chalon-sur-Saône, en Saône-et-Loire. Cent quarante salariés, de l’ingénieur au technicien, s'affairent dans les locaux.

© Pascal Poggi pour XPair

Le centre comporte 30 bancs d’essai de performance et d’endurance, 12 cellules climatiques capables de descendre jusqu’à des températures de -25 à -50 °C, une chambre acoustique semi-anéchoïque pour qualifier le confort sonore, et une chambre électromagnétique (CEM) pour assurer la compatibilité avec les réseaux électriques et compatible R290, ce qui en fait une cellule unique en France. C’est également l’un des rares centres en France à être entièrement compatible avec le fluide frigorigène R290 (propane), grâce à des systèmes de sécurité renforcés (murs en béton, portes blindées, capteurs de fuite, procédures Atex). Le personnel a également été spécifiquement formé à l’utilisation du R290. Le HPTC a été essentiel pour la marque Atlantic dans le développement de la nouvelle gamme de pompes à chaleur Alfea M au R290.

La chambre électromagnétique vérifie à la fois que les réseaux électriques n’influent pas sur le fonctionnement des pompes à chaleur et que celles-ci ne perturbent pas les appareils environnants, ni les réseaux électriques. © Pascal Poggi pour XPair

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Les 30 bancs d’essai de performance et d’endurance sont de véritables lieux de torture des Pac. Ils poussent les matériels jusqu’à la rupture pour mesurer à la fois leurs performances dans toutes sortes de conditions extrêmes – tempête de neige ou pluie battante, par exemple – et leur durabilité dans le temps, avec notamment une exposition au brouillard salin pour vérifier qu'ils puissent être installés en bord de mer. Les Pac Atlantic sont conçues pour une durée de vie de 17 ans. Les pièces sont disponibles jusqu’à 10 ans après l’arrêt de la commercialisation d’un modèle. Une extension de garantie de 10 ans est proposée à l’installateur pour 549 € HT.

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Alfea M atteint jusqu’à 75 °C de température de départ d’eau

Alfea M sait fournir 75 °C de départ d’eau par 0 °C à l’extérieur et 65 °C par -15 °C extérieurs. Ce qui fait que cette Pac monobloc extérieure au R290 fonctionne sans assistance électrique, sauf dans les régions les plus froides, comme le Jura ou les Vosges. Atlantic a fait le choix du R290 pour cette nouvelle Pac réversible, dont la fabrication a commencé à l’usine de Billy-Berclau en mai 2025, à la fois en raison de ses excellentes performances thermodynamiques et aussi parce qu’en vertu du règlement F-Gaz, le R32 ne sera plus autorisé dans les Pac monobloc à compter du 1er janvier 2027.

La machine est livrée préchargée, ce qui évite la nécessité d’une attestation de manipulation des fluides pour l’installateur. Elle peut être associée à trois unités intérieures différentes, avec une liaison en eau entre la Pac et son unité intérieure.

La gamme complète Alfea M se compose de 30 modèles : chauffage seul, Duo, Compact et six puissances, 3 kW (monophasé), 4 kW (monophasé), 6 kW (monophasé et triphasé), 8 kW (monophasé et triphasé), 10 kW (monophasé et triphasé) et 12 kW (monophasé et triphasé). Les prix s’étendent de 8.536 € TTC (TVA à 20 %) pour le modèle de 3 kW> chauffage seul, à 18.738 € TTC pour le modèle de 12 kW en triphasé et avec ballon d’eau chaude.

Les performances acoustiques sont excellentes avec une pression acoustique de 30 dB(A) à 5 mètres en mode silence pour le premier modèle. Cette gamme de Pac est naturellement connectée : il faut l’application Atlantic Cozytouch, plus un thermostat connecté Navilink 225 ou 228. Elle intègre en outre deux innovations Atlantic : Smart Adapt, une régulation intelligente qui adapte automatiquement la température en fonction des besoins réels du logement pour un meilleur confort et des économies d’énergie, et Smart Protect, un module hydraulique tout-en-un avec ballon tampon, filtre et appoint électrique.

120.000 unités fabriquées par an à Billy-Berclau

La nouvelle gamme Alfea M est fabriquée dans l’usine qui jouxte le HPTC. Les concepteurs du HPTC ont souhaité cette immédiate proximité pour dialoguer plus facilement avec les équipes de production et concevoir les Pac de manière à faciliter leur fabrication et leur maintenance.

L’usine occupe 27.000 m², emploie 450 personnes et fabrique jusqu’à 120.000 produits par an : chaudières murales gaz, pompes à chaleur et pompes à chaleur hybrides. Au cours des années 2022 et 2023, l’usine fabriquait jusqu’à 1.200 Pac par jour. La baisse du marché des pompes à chaleur fait que ce rythme n’est plus atteint aujourd’hui.

Dans le cadre du lancement d’Alfea M, une nouvelle ligne de production dédiée au R290 a été inaugurée, comprenant : un sas de sécurité, des contrôles qualité par caméra et robotisés, ainsi que des robots AMR. C’est ainsi que la gamme Alfea M a été la première solution à bénéficier de cette organisation intégrée, avec toutes les étapes de fabrication de l’unité intérieure et d’assemblage de l’unité extérieure réalisées localement.

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Tout commence par le façonnage des tôles. L’usine dispose de trois presses d’emboutissage de 600 t, capables de façonner une pièce en six passes et 10 secondes, et de découper les grandes pièces. Neuf machines se chargent ensuite du pliage des tôles en semi-automatique : elles sont pilotées par des plieurs particulièrement compétents.

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Les pièces finies sont ensuite nettoyées, séchées et peintes. Cette dernière étape concerne environ 80 % de la production. L’usine comporte deux cabines de poudrage, l’une pour le blanc, la seconde pour les autres couleurs (trois nuances de gris et le noir). La cuisson prend 10 minutes à 180 °C. © Pascal Poggi pour XPair

L’usine fabrique également les échangeurs : coaxial dans les Pac en split, sous forme de ballon de découplage dans les modèles monoblocs. Le site dispose de quatre machines de soudure et fabrique un échangeur en deux minutes. © Pascal Poggi pour XPair

Les Pac sont ensuite assemblées. Une ligne d’assemblage emploie 10 personnes en 2/8. L’usine possède deux lignes pour les Pac simple service, deux lignes pour les Pac Duo (double service, en fait triple service : ECS, chauffage, rafraîchissement) et une ligne pour l’assemblage des control-box, des unités intérieures chauffage seul simplifiées. © Pascal Poggi pour XPair

Toutes les pompes à chaleur sont testées individuellement avant expédition. Les produits finis sont expédiés au fur et à mesure. L’usine s’efforce de minimiser les stocks. © Pascal Poggi pour XPair