Pour Airzone, l’avenir du confort thermique passe par l’innovation et la production sur mesure

Créée en 1997, Airzone s’est imposée dans le secteur du pilotage multizone du chauffage et de la climatisation. Depuis la première passerelle pour unités Inverter en 2008, jusqu’au thermostat tactile Blueface lancé en 2010, l’entreprise n’a cessé d’affiner son ambition : conjuguer confort, sobriété énergétique et intelligence numérique. Si le Groupe Altra, sa maison-mère, affiche une croissance globale de 10 %, le marché français – tiré par la rénovation tertiaire – progresse de 3 % et constitue le premier marché mondial d’Airzone.

Le décret 2027 sur la performance énergétique des bâtiments sert de boussole. Airzone a ainsi développé Airzone Care pour l'accompagnement des utilisateurs et Airzone Pro pour soutenir les installateurs, aujourd’hui plus nombreux et venus d’horizons plus variés qu’il y a dix ans. Avec 200 marques compatibles et des solutions pilotables via le cloud Airzone, le groupe se positionne aujourd’hui comme un acteur central du bâtiment connecté.

Dernier produit en date : Aidoo, un module compact d’intégration et de connectivité devenu le "cœur" numérique du système Airzone. "Notre objectif est de transformer chaque installation en un écosystème intelligent : plus de confort, moins d’énergie", résume Antonio Calvo, directeur Airzone France, lors d'une visite du siège de Malaga, en Espagne.

Airzone emploie à Malaga 560 collaborateurs répartis sur deux sites, avec un troisième en construction. Une partie de la chaîne de production est automatisée, comme ici. © Airzone

Industrie intégrée et production à la demande

Airzone emploie là-bas 560 collaborateurs répartis sur deux sites, avec un troisième en construction. L’ensemble de la production mondiale est réalisé ici, avec par exemple près de 400 modules Aidoo et jusqu’à 1.300 registres motorisés fabriqués par jour. Singulièrement, l’entreprise a fait le choix du zéro stock produit fini puisqu’elle fabrique uniquement à la commande.

Le site industriel, d'une surface de 5 000 m², abrite l’intégralité de la chaîne : réception des matières premières, assemblage des cartes électroniques, programmation et test individualisé, soudure manuelle pour les composants sensibles, assemblage des registres motorisés et plénums sur mesure (300 pièces par jour). Ce modèle permet une forte réactivité pour des solutions adaptées aux marchés : plénums ronds pour la France, rectangulaires pour l’Espagne, configurations spécifiques selon les fabricants de pompes à chaleur.

"Chaque carte garde l’historique complet de sa fabrication", souligne un membre de l’équipe qualité lors de la visite. L’entreprise revendique une croissance "responsable" et s’appuie sur des partenariats technologiques – notamment avec Daikin – tout en maintenant son ADN : sa production locale. "Nous voulons rendre chaque utilisateur autonome et chaque installateur expert", insiste Antonio Calvo.

L’ensemble de la production mondiale d'Airzone est réalisé à Malaga, avec notamment près de 400 modules Aidoo et jusqu’à 1.300 registres motorisés fabriqués par jour. Ici, la mise en boîte. © Airzone

60 ingénieurs R&D et une stratégie cloud assumée

La R&D, cœur du modèle Airzone, rassemble plus de 60 ingénieurs dans un même bâtiment. Trois axes guident l’innovation : systèmes et dispositifs CVC, intégration et compatibilité fabricants, algorithmes de gestion énergétique. Airzone développe ses propres logiciels et services, dont Airzone Cloud et la nouvelle unité Enerface, destinée à faire de chaque logement ou bureau un système énergétique piloté.

L’entreprise travaille également sur la mesure des consommations via capteurs Wi-Fi, et renforce sa réflexion autour de la cybersécurité, avec une gestion HTTPS propriétaire. "Pendant longtemps, nous parlions uniquement aux professionnels. Désormais, nous parlons à tout le monde", relève Jade Borgetto, coordinatrice marketing chez Airzone.

Singulièrement, Airzone a fait le choix du zéro stock produit fini puisqu’elle fabrique uniquement à la commande. © Airzone